주요 속성 및 응용:
ALITA 210 수지는 무수 프탈산을 주원료로 하는 불포화 폴리에스테르 수지로 점도가 낮고 반응성이 중간 정도입니다. ALITA 210 수지는 점도가 낮고 습윤성이 좋으며 경화가 빠른 특성을 가지고 있습니다. 유리 섬유 제품은 기계적 강도가 좋고 신장률이 높으며 다용성이 뛰어나 유리 섬유 제품을 만들기 위한 인발 성형에 적합합니다.
액체 수지 기술 지표:
안건 | 범위 | 단위 | 시험 방법 |
외부 | 담황색~황색의 투명한 액체 | - | - |
산가 | 16-27 | mgKOH/g | GB/T 2895-2008 |
점도 25℃ | 0.5-0.6 | 우선권 | GB/T 7193-2008 |
솔리드 콘텐트 | 60-65 | % | GB/T 7193-2008 |
SPI-GT(82.2℃) | 5.0-10.0 | 분 | 알리타-D-DB001 |
참고: SPI 경화 성능을 테스트할 때 사용된 경화제는 Enox BPO-50F이고 복용량은 2%입니다.
주물의 물리적 특성(참고용):
프로젝트 | 일반적인 값 | 단위 | 시험 방법 |
외부 | 결함 없는 주조 | - | - |
바르콜 경도 | 45 | - | GB/T 3854-2005 |
열변형온도 | 75 | ℃ | GB/T 1634-2004 |
휴식시 신장 | 2.5 | % | GB/T 2567-2008 |
인장강도 | 68 | Mpa | GB/T 2567-2008 |
인장 탄성률 | 3150 | Mpa | GB/T 2567-2008 |
굽힘강도 | 125 | Mpa | GB/T 2567-2008 |
굴곡탄성계수 | 3750 | Mpa | GB/T 2567-2008 |
메모:
주조 방법은 GB/T 8237-2005, 경화 시스템: 프로모터 0.6% Co Naph 1.0%, 경화제 Enox BPO-50F 1%에 따라 수행됩니다.
주조: 두께 4mm, 후경화 조건은 실온 × 24h, 60℃ × 3h, 110℃ × 2h입니다.
사용 지침:
1. ALITA 210 수지에는 왁스, 촉진제, 요변제가 포함되어 있지 않습니다.
2. 인발 성형 공정에 권장되는 경화 시스템은 다음과 같습니다. BPO 경화제 0.5-2.0%; TBPB 경화제 0.5-1.5%. 실제 선택은 특정 장비, 제품, 공정 온도, 인발 속도 및 기타 요인을 기반으로 해야 합니다. 두꺼운 제품을 만들 때에는 수축률을 줄이기 위해 저수축제를 첨가하는 것이 좋습니다.
3. 더 높은 내열성 및 내해수성 요구 사항을 충족하려면 이소프탈산 ALITA 239 수지를 선택하는 것이 좋습니다. 더 높은 내식성 요구 사항을 위해서는 에폭시 비닐 에스테르 ALITA 901 수지를 선택하는 것이 좋습니다.
취급 및 보관:
이 수지는 잘못 취급할 경우 해로울 수 있는 성분을 포함하고 있습니다. 피부와 눈에의 접촉을 피하고 필요한 보호 장비와 의복을 착용해야 합니다.
드럼 - 모든 재료는 25°C(77°F) 미만의 안정적인 온도에서 보관하는 것이 좋습니다. 직사광선이나 증기관 등 열원에 노출되지 않도록 하세요. 제품이 물에 오염되는 것을 방지하기 위해 옥외에 보관하지 마십시오. 수분 흡수 및 모노머 손실을 방지하기 위해 밀봉된 상태로 보관하십시오. 재고를 회전합니다.